２０２４年３月　短期集中？？バッテリーロコを作る➃

またもや２年近くの時間が空いてしまったが、台枠外側に取りつけるダミー板バネと軸箱を制作した。プラ板で原型を作り、それをレジンで複製する。
今の時代は３Dプリンターで製作した方が全然良いのだが、３DCADを使いこなすだけの時間が取れないのでPCをつかわなくても済む古いやり方で製作した。

最近は趣味でもなんでもスマホとPC頼りでいい加減うんざりしている。

　

原型はタミヤの２．０ｍｍプラ板。簡単に手に入らない

完成
当初から２．０ミリのタミヤプラ板を使う予定でいたが、店頭では手に入らずタミヤのオンライン通販で購入した。同時に８．０ミリプラパイプも購入。これは板バネ両端の軸受けに使用した。
シリコン樹脂を使う 定番のレゴとデコパネで型を流す。
使用したシリコンは「旭化成ワッカーシリコンM4470 。100ｇに大して4％の硬化剤を混ぜる。型一つについて200ｇ使用した。同じ型を３個製作した。４個製作すると１だいぶんすぐに作れるが、レジンの効果時間が１８０秒程度なのでエア抜きを考えると４個は無理だろう。型が持つ限り複製する。
一応一晩おいた 原型を抜き取るとこんな感じ。
抜取は結構大変だったが、初めてにしてはうまくいった。型のバリはそれなりに処理して鋳込みをおこなう。
鋳込み直後は透明。サラサラの液体である すぐに硬化が始まる。熱が発生する
レジンはウェーブのものを使用した。驚くべきことだがどこでも手に入ったレジンが３Ｄプリンタの影響で売れなくなって簡単に入手ができなくなってきたと聞いた。通販なら手に入るが。
大体１時間程度で取り出した あとはひたすら複製を続ける
鋳込みにあたり、気泡に目を凝らして流していく。写真のものはボルトがエア混入で再現できていない失敗作である。右の福製品はすべてボルトまで再現できている。

塗装

取りつけ
裏は表面張力で平らではないので１２０番の耐水ペーパーを平らなところへ置いて水砥する。すぐに平らになる。これをプラカラーで塗装して、合成ゴム系Ｇ１７で車両に張り付けた。塗料の上からなので多分剥がれるだろうがその際には塗料を剥がして直付けして再塗装する。これで完成である。見栄えは悪くない。